鍋爐尾部煙氣深度冷卻技術

　　一、 技術原理

　　通過設定恆壁溫換熱器的啟動溫度，在設定溫度之上換熱器開始工作，低於設定啟動溫度換熱器不進行工作;控制換熱面的壁面溫度始終高於煙氣的酸露點溫度，從低溫腐蝕的機理上徹底解決酸/水露點造成的低溫腐蝕和積灰問題。

　　

 

　　二、 運用領域

　　我公司自主開發的恆壁溫節能技術剋服了目前鍋爐節能減排領域煙氣餘熱回收技術無法控制排煙溫度、使用壽命短、易腐蝕積灰等缺點，能廣泛應用於化工、冶金、紡織、造紙、電力、熱電等行業的餘熱回收利用領域，無差別運用於各類新建及已有工業、發電和冶金鍋爐煙氣節能項目。

　　三、 工藝流程

　　通過使用不同的技術方案，保證換熱器的換熱面壁面溫度在工作的過程中始終在某一確定的溫度以上;換熱器不會因為煤種變化，鍋爐負荷變化，環境溫度變化造成換熱器的壁面溫度過高或過低的問題;以此保證換熱器服役過程中的安全性和穩定性，保證換熱器的使用壽命。根據豐普恆壁溫換熱器的原理，通過對熱量的選擇性吸收，可以恆定經過換熱器之後煙氣的排煙溫度，保證後續設備運行的安全性和可靠性。

　　將該技術應用於鍋爐末級換熱器，對鍋爐尾部煙道進行重新設計，穩定排煙溫度至95~100℃提高鍋爐熱效率同時保證換熱面不進入露點腐蝕;

　　將該技術作為恆溫器使用，調節鍋爐負荷波動時的煙氣溫度，確保經過低溫熱管換熱器之後的煙氣溫度在一定範圍內保持穩定，為後續除塵、脫硫、引風機等設備的運行提供穩定的工況。

　　

熱電聯產機組應用方案

　　

新建機組設備應用方案

 

　　

工業鍋爐應用方案

　　

發電鍋爐機組應用方案

 

　　四、 主要指標參數

　　(1) 可將鍋爐的排煙溫度恆定在100±5℃。

　　(2) 提高鍋爐的效率2%～5%，降低單位千瓦時發電煤耗2～5克

　　(3) 鍋爐節能器使用壽命由傳統的4年延長到10年以上。

　　五、技術優勢

　　低於啟動溫度換熱器不工作，高於啟動溫度換熱器開始工作，具備熱二級管的特定;通過設定換熱器的啟動溫度高於酸露點，保證換熱器的壁溫始終高於煙氣露點溫度，解決了換熱器在煙氣溫度降低過程中發生腐蝕和積灰的問題。

　　根據換熱器的啟動特性，可以合理的佈置換熱器換熱面，保證經過換熱器之後的煙氣溫度恆定在一定的範圍，為後續除塵、脫硫、引風機等設備的運行提供穩定的工況。

　　設備實現了自動化運行，無需增加額外的生產崗位。

　　優化生產工藝，對原有的生產工藝不產生影響。

　　六、節能效益測算

內容	鍋爐蒸發量 t/h
	20	65	130	260	440	520
改造前鍋爐排煙溫度	170 ℃	160 ℃	155 ℃	150 ℃	140 ℃	135 ℃
改造後鍋爐排煙溫度	100 ℃	100 ℃	100 ℃	100 ℃	100 ℃	100 ℃
提高鍋爐熱效率百分點	～4.2%	～3.3%	～2.7%	～2.5%	～2%	～1.7%
折算年節約標煤量	～650t	～1200t	～2700t	～5500t	～7400t	～7500t
年節能效	～45萬	～85萬	～180萬	～380萬	～520萬	～530萬
益（元）
二氧化碳減排量	～1716t	～3168t	～7128t	～14520t	～19536t	～19800t